Wie können Sie die effiziente Anwendung der katalytischen Verbrennungstechnologie im Restgasbehandlungssystem der Ethylenoxid -Sterilisations -Workshop sicherstellen?

Vorbehandlung ist der erste Schritt der Restgasbehandlungssystem des Ethylenoxid -Sterilisations -Workshops, und es ist auch die Prämisse für die effiziente Anwendung der katalytischen Verbrennungstechnologie. Der Hauptzweck der Vorbehandlung besteht darin, Verunreinigungen wie Partikel, Öl und Feuchtigkeit im Abgas zu entfernen, um zu verhindern, dass diese Verunreinigungen den Katalysator verstopfen und die katalytische Wirkung und Stabilität beeinflussen.
Partikelentfernung: Große Partikel im Abgas werden durch Geräte wie Beutelstaubsammler und Zyklonstaubsammler entfernt, um sicherzustellen, dass das Abgas, das in den katalytischen Reaktor eintritt, sauber ist.
Entfeuchtung und Ölentfernung: Ethylenoxidabgas kann eine bestimmte Menge an Feuchtigkeit und Öl enthalten, die bei niedrigen Temperaturen zu Flüssigkeit kondensieren und die Poren des Katalysators blockieren können. Daher ist es notwendig, Feuchtigkeit und Öl durch Kondensation, Filtration und andere Methoden aus dem Abgas zu entfernen.
Temperaturregulation: Die katalytischen Verbrennungsreaktionen finden normalerweise innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs statt, und zu hohe oder zu niedrige Temperaturen können den katalytischen Effekt beeinflussen. Daher muss das Abgas auch in der Vorbehandlungstufe temperatur reguliert werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur angemessen ist, wenn sie in den Reaktor eintritt.

Der Katalysator ist der Kern der katalytischen Verbrennungstechnologie, und seine Auswahl und sein Design hängen direkt mit dem katalytischen Effekt und Stabilität zusammen. Als Träger des Katalysators ist auch das Design des Reaktors von entscheidender Bedeutung.
Katalysatorauswahl:
Zusammensetzung: Die Zusammensetzung des Katalysators beeinflusst direkt seine katalytische Aktivität, Selektivität und Stabilität. Zu den häufigen Katalysatoren gehören Edelmetallkatalysatoren (wie Platin, Palladium usw.) und nicht-spezifische Metallkatalysatoren (wie Kupferoxide, Mangan, Kobalt usw.). Edelmetallkatalysatoren sind sehr aktiv, aber teuer; Nichtspezifische Metallkatalysatoren sind günstiger, können jedoch weniger aktiv sein. Daher ist es notwendig, Faktoren wie Abgaszusammensetzung, Konzentration und Temperatur umfassend zu berücksichtigen, um einen geeigneten Katalysator auszuwählen.
Struktur: Die Struktur des Katalysators (wie Partikelgröße, Form, Porosität usw.) beeinflusst auch den katalytischen Effekt. Im Allgemeinen haben Katalysatoren mit kleinen Partikeln und hohen Porosität eine größere spezifische Oberfläche, die dem vollen Kontakt zwischen Abgas und Katalysator förderlich ist, wodurch die katalytische Effizienz verbessert wird.
Stabilität: Die Stabilität des Katalysators ist der Schlüssel zu seiner langfristigen Anwendung. Es ist notwendig, einen Katalysator mit starker Anti-Verzugs-Fähigkeit, hoher Temperaturresistenz und Verschleißfestigkeit auszuwählen, um seine Stabilität und Zuverlässigkeit des langfristigen Betriebs zu gewährleisten.
Reaktordesign:
Struktur: Die Struktur des Reaktors sollte den vollen Kontakt und Mischen von Abgas und Katalysator erleichtern und gleichzeitig die gleichmäßige Verteilung von Abgas im Reaktor sicherstellen. Zu den häufigen Reaktorstrukturen gehören ein fester Bettreaktor, ein fluidisiertes Bettreaktor und ein Trickbettreaktor.
MATERIAL: Das Material des Reaktors sollte eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen, um seine Stabilität und Sicherheit im langfristigen Betrieb zu gewährleisten.
Betriebsbedingungen: Die Betriebsbedingungen des Reaktors (wie Temperatur, Druck, Durchflussrate usw.) sollten gemäß den Eigenschaften des Katalysators und der Zusammensetzung des Abgases optimiert werden, um den besten katalytischen Effekt und die beste Stabilität zu gewährleisten.
Nachdem das vorbehandelte Abgas mit einer angemessenen Luftmenge gemischt wurde, tritt es in den mit dem Katalysator ausgestatteten Reaktor ein. Unter der Wirkung des Katalysators werden organische Schadstoffe wie Ethylenoxid schnell oxidiert und bei einer niedrigeren Temperatur zersetzt und in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt. Dieser Prozess ist der Kern der katalytischen Verbrennungstechnologie und der Schlüssel zur Erreichung der Abgasreinigung.
Oxidationszerlegung: Unter der Wirkung des Katalysators reagieren organische Schadstoffe im Abgas mit Sauerstoff in der Luft, um Kohlendioxid und Wasser zu produzieren. Diese Reaktion wird normalerweise bei einer niedrigeren Temperatur durchgeführt, wodurch Geräteschäden und Sicherheitsrisiken vermieden werden, die durch hohe Temperaturbetrieb verursacht werden können.
Temperaturkontrolle: Die Temperatur der katalytischen Verbrennungsreaktion hat einen wichtigen Einfluss auf den katalytischen Effekt. Eine zu hohe Temperatur kann dazu führen, dass der Katalysator deaktiviert oder brennt, während eine zu niedrige Temperatur die katalytische Effizienz beeinflussen kann. Daher muss sichergestellt werden, dass die Temperatur im Reaktor in einem geeigneten Bereich über ein Temperaturregelsystem gehalten wird.
Raumgeschwindigkeit und Verweilzeit: Raumgeschwindigkeit (d. H. Die Flussrate von Abgas durch den Katalysator) und die Verweilzeit (d. H. Die Verweilzeit von Abgas im Reaktor) sind auch wichtige Faktoren, die den katalytischen Effekt beeinflussen. Eine zu hohe Raumgeschwindigkeit oder eine zu kurze Verweilzeit kann zu einer unvollständigen Katalyse führen, während eine zu niedrige Raumgeschwindigkeit oder eine zu lange Verweilzeit den Energieverbrauch und die Kosten erhöhen können. Daher ist es notwendig, die Raumgeschwindigkeit und die Aufenthaltszeit entsprechend der Abgaszusammensetzung, der Konzentration und den Eigenschaften des Katalysators vernünftigerweise einzustellen.

Obwohl die Konzentration schädlicher Substanzen im Schwanzgas nach katalytischer Verbrennung erheblich verringert wurde, muss noch eine weitere Behandlung behandelt werden, um sicherzustellen, dass die Emissionsstandards erfüllt sind. Dies beinhaltet in der Regel die Kühlung von Schwanzgas, die Entfernung von Staub und mögliche tiefe Reinigungsschritte.
Schwanzgaskühlung: Nach der katalytischen Verbrennungsreaktion ist die Schwanzgastemperatur hoch. Es ist erforderlich, Kühlgeräte zu verwenden, um die Schwanzgastemperatur auf ein geeignetes Niveau für die anschließende Behandlung und Emission zu reduzieren.
Staubentfernung: Obwohl der größte Teil der Partikel in der Vorbehandlungsstufe entfernt wurde, kann während des katalytischen Verbrennungsprozesses neue Partikel erzeugt werden. Daher ist es erforderlich, Staubentfernungsgeräte zu verwenden, um Partikel im Schwanzgas weiter zu entfernen.
Tiefe Reinigung: Bei einigen besonderen Anlässen kann es erforderlich sein, das Schwanzgas tief zu reinigen, um mögliche schädliche Substanzen mit Spuren zu entfernen. Dies umfasst normalerweise chemische Absorption, Adsorption, Membrantrennung und andere Technologien.3